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有些注塑模具的成型件表面需要設(shè)有一些特殊的花紋或著符號，如：手柄、瓶蓋、按鈕等。那么這些特殊的螺紋是如何成型的呢？下面就由小編來介紹下常用的三種螺紋的成型方法。
注塑模具塑膠件上的螺紋成型有三種方法,即成型時直接成型、成型后進(jìn)行機械加工和采用金國的螺紋嵌件。
1、成型時直接成型：加工簡便,成本低,生產(chǎn)周期短。但塑料強度差,精度等級低
2、成型后進(jìn)行機械加工：螺紋成型后需要二次加工,生產(chǎn)效率低,一般是在用直接成型法成型螺紋困難的情況下采用,如：螺紋孔徑小且較深,螺紋型芯剛度、強度不夠,或在側(cè)面需要安裝螺紋型芯導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜等情況下。
3、采用金屬的螺紋嵌件：金屬嵌件螺紋精度高、強度好,但成型塑件時,嵌件周圍易集中形成應(yīng)力,因加工嵌件和安放嵌件使得生產(chǎn)周期增長,成本增加。一般在要求配合精度較高,經(jīng)常裝拆和受力較大的螺紋中使用。
如在使用直接成型螺紋時,由于螺紋過細(xì),會造成使用強度不夠,所以牙型尺寸應(yīng)有一定限制,細(xì)牙螺紋不宜采用直接成型,而應(yīng)采用金屬螺紋嵌件。
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