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澆口設計注意事項：

1.注射成型澆口是流道和型腔之間的小開口。它們的位置，數(shù)量，形狀和大小等對產(chǎn)品外觀，尺寸，物理特性和生產(chǎn)效率有很大影響。

2.澆口尺寸取決于產(chǎn)品重量，材料和澆口類型。只要可以保證產(chǎn)品的物理性能和生產(chǎn)效率，就應該使?jié)部诘拈L度，深度和寬度非常小。

3.澆口太小會發(fā)生填充不完全，縮痕，流痕等注射成型不良，成型收縮率提高。

4，澆口太大時，澆口周圍可能會產(chǎn)生過大的殘余應力，導致生產(chǎn)變形或開裂，并且成型后很難將其卸下。

塑料模具澆口類型

1.直接澆口：熔融材料直接通過澆道進入塑料模具型腔，適用于具有單一型腔的殼/箱形塑料模具。流道短時，直接澆口的優(yōu)點是：壓力損失小，排氣方便；直接澆口的缺點是：成型后難以去除澆口，留下明顯的澆口痕跡。

2.扇形澆口：澆口從流道到型腔方向逐漸變大，呈扇形。這種類型的澆口適用于細長或扁平薄的產(chǎn)品，因為它可以減少流痕和方向應力。扇型的角度取決于產(chǎn)品形狀。澆口的橫截面積必須小于流道的橫截面積。

3.點澆口：這種澆口的截面積與銷釘一樣小。它通常用于具有出色流動性的塑料材料中。通常，澆口的長度不大于其直徑，它被廣泛用于生產(chǎn)蓋板，外殼和大面積產(chǎn)品。優(yōu)點是，澆口會自動從成型件上移除，并且澆口痕跡很小。缺點是小澆口可能會導致壓力損失，并在生產(chǎn)過程中引起一些注塑成型缺陷（流痕，燒痕和黑點等）

4.側澆口：通常位于產(chǎn)品的一側。澆口通常設計在分型面上。塑料熔體從內(nèi)部或外部填充模腔，橫截面大部分為矩形，并且可以通過更改澆口的寬度和厚度來調(diào)節(jié)熔體的剪切速率和澆口的凝固時間。

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