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使用工程塑料（例如POM，PA，PBT和PET）成型時，正確的模具表面溫度起著非常重要的作用。模具設計滿足基本產品要求后，注塑操作員只能在模具溫度控制器的幫助下生產出高質量的產品。但是如果模具溫度不當會造成哪些不利影響呢？

1）如果模具表面溫度過低，則容易在成型品上引起外觀不良，并且容易識別的缺陷。另外，如果模具表面溫度過低，在高溫條件下使用時會引起產品的尺寸收縮。模具表面溫度過低會導致模具收縮率降低，但模塑產品的收縮率卻升高。

2）工程塑料模具以及模塑產品的收縮率與模具溫度和產品壁厚密切相關。模具內的熱量分布不均會導致不同的收縮率，從而導致產品尺寸過大。

3）如果產品的尺寸穩(wěn)定性需要較長的冷卻時間，則意味著模具的溫度控制無效。這是由于模具溫度升高并達到平衡所需的時間太長所致。

4）模具表面的熱量分布不均勻會延長成型周期，從而降低生產效率并增加成型成本。

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