前幾天,一位客戶訪問了我們的工廠,向我們展示了一些內(nèi)螺紋樣品零件,希望制造自動(dòng)脫螺紋模具,但最終我們提供了其他解決方案。
這些是農(nóng)產(chǎn)品零件,材料為ABS。年需求量約2000套。
考慮到客戶的項(xiàng)目預(yù)算和需求量,我們建議他此時(shí)不要制作自動(dòng)脫螺紋模具,因?yàn)檫@樣模具成本會(huì)相對(duì)較高。
除了制作自動(dòng)脫螺紋模具外,我們還提供4種選擇:
1)用手?jǐn)Q開模具脫模;
該解決方案的優(yōu)點(diǎn)是避免了旋開機(jī)構(gòu),氣缸或馬達(dá)的高昂成本。
盡管有缺點(diǎn),但在不同的成型周期內(nèi),由不同的成型操作人員很難手動(dòng)獲得旋開模具的相同周期時(shí)間和質(zhì)量。
2)成型后加工內(nèi)螺紋;
這可以使模具結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單,降低模具成本。但是可能遇見的挑戰(zhàn)將是在加工螺紋時(shí)的加工精度和缺陷率難以控制。
3)用金屬嵌件形成內(nèi)螺紋,進(jìn)行嵌件成型。
強(qiáng)烈推薦此解決方案。因?yàn)椋?/span>
模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。
易于購(gòu)買的標(biāo)準(zhǔn)螺紋金屬插件,具有成本效益。
通過嵌件成型,很好地保證了成型件的精度和質(zhì)量。
另外,在了解了裝配功能的需要之后,我們還提出了修改零件設(shè)計(jì)的方案:將內(nèi)螺紋分成幾個(gè)部分,而不是整體連接,然后可以用角撐桿形成螺紋。
如果您正在開發(fā)內(nèi)螺紋零件,請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系.(info@gbmmould.com)
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