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注塑模具在成型過程中，溫度是一個非常重要的變量，它直接影響到制品在模腔中的冷卻速度，保持均勻的收縮性，對制品的性能和外觀質(zhì)量都有很大的影響。具體表現(xiàn)在哪些方面呢？

1）對制品內(nèi)應力的影響

制品內(nèi)應力是由于冷卻時不同的收縮率形成，當制品成型后，它的冷卻是由外表逐步向內(nèi)部延伸，在冷卻過程中由于收縮快慢的差別而產(chǎn)生內(nèi)應力。

注塑模具的冷卻系統(tǒng)使熔融塑膠材料快速地冷卻下來，從而使得成型品產(chǎn)生較高的剩余內(nèi)應力。模具溫度是控制塑膠制品內(nèi)應力最基本的方法，稍微改動下注塑模具溫度，對制品的剩余內(nèi)應力將有很大的改動。

2）影響制品的成型收縮率

熔融的塑料材料的溫度提高，收縮率會有所降低；而注塑模具的溫度提高，塑料制品的收縮率反而會增大。

3）對塑料制品外觀的影響

較高的熔融溫度能夠改善塑膠材料的活動性，通常會使制件外表平滑、有光澤，同時還改善結(jié)合線線的強度和表面。

4）對塑料制品缺陷的影響

如果注塑模具的冷卻系統(tǒng)設計不合理或注塑模具溫度控制不當，塑料制件缺乏冷卻，都會引起塑料制件翹曲變形。

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