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模具加工中使用CNC銑削時的常見問題之一是會表面光潔度。造成模具加工工件表面質(zhì)量差或變化的原因很多：

第一個原因刀具太鈍。鈍刀會使工件變形更大。這樣會導致切削力增加，并且隨著變形的積累，切削刃會更深地進入零件，如果切屑突然斷裂，會留下一個小孔。這樣會使模具加工件表面光潔度大大降低。

另一個原因是CNC銑削策略。銑削策略有兩種：爬升和常規(guī)。第一種策略是刀具旋轉(zhuǎn)方向與工作臺進給方向一致。使用爬銑時，刀具會受到撞擊而進入工件，然后以最少的材料（在加工后創(chuàng)建的表面）緩慢退出工件。這樣可以產(chǎn)生很好的表面光潔度。當轉(zhuǎn)數(shù)和進給方向相反時，會進行常規(guī)銑削。這樣，刀具從精加工表面進入工件。由于輕微的振動和工藝變化，該工具可能會輕微損壞精模具加工件表面。然而，這足以改變最終的表面光潔度

模具加工件表面光潔度不佳的最后一個原因是冷卻液選擇不當或缺乏。許多人低估了冷卻劑和潤滑劑的作用，實際上，使用合適的冷卻液潤滑劑可以提高整個表面的質(zhì)量。

解決方法：

為了使模具加工件表面光潔度盡可能高，您應(yīng)該維護切削工具，使用正確的策略并注意選擇合適的冷卻液。

CNC銑削中的常見工件缺陷之表面灼傷

表面灼傷是指沿加工零件的表面燒傷。 灼傷意味著工件過熱。

造成的原因：

錯誤的切削參數(shù)會導致模具加工工件缺陷。 進給和速度選擇不當可能會嚴重損壞工件，切削刀具，甚至機床本身。

解決辦法：

解決該問題的一種方法是降低切削速度與進給比。使加工過程變慢，溫度降低。

另一種方法是提高過程中的冷卻速率。 在某些極端情況下，例如導熱性較差的鈦，這兩種方法都是必需的。