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在這個競爭日益激烈的市場環(huán)境中，提高生產效率是能夠幫助我們在競爭中占據(jù)有利地位的重要因素。在更短的時間內完成更多的事情。這就是提高效率的根本所在。本文闡述了在確定量產的情況下，使用既有或新設計的注塑機或模具，改善模具注塑周期的多種辦法。

一般來說一臺油壓驅動注塑機的注塑周期是指從合模開始到下一次合模為止。合模一般分為四段：快速合模，慢速合模、低壓護模及高壓鎖模。對于近期設計的肘節(jié)式注塑機都有再生合模油路，以爭取更高的合模速度。在模具不受高沖擊的大前提下，適宜采用。

采用低且能使成品不產生毛邊的鎖模力，能縮短高壓鎖模段所需的時間。況且，模具、注塑機的拉桿及模板亦會因采用低的鎖模力而延長壽命。

曾今有聽說過，模具注塑生產中根本是個熱交換器。不錯，模具經冷水道不斷將熔融的熱量帶走，設計得宜的模具能提高熱交換的效率。然而在允許的情況下，冰水冷卻能縮短“冷卻時間”。

頂出。在頂出力不大的小型注塑機上，可采用氣動頂出，比油壓頂出的速度高。電動頂出又比氣動頂出快。模具可設計成由開模動作帶動頂出，而不采用注塑機上的頂出裝置。

頂退。有些成品的多次頂出可采用注塑機的振動頂出。頂針不用每次全退，以縮短多次頂出的時間。

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