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由于透明塑料零件對透光率的要求很高，塑料制品的表面質(zhì)量要求嚴(yán)苛，必須沒有斑紋、泛白、黑點(diǎn)、變色、光澤差等缺陷。

因此在整個透明塑料注射成型過程中從原材料，設(shè)備，模具，到產(chǎn)品設(shè)計(jì)，都要嚴(yán)格要求。

其次，由于透明塑料的熔點(diǎn)高，流動性差，為了保證制品的表面質(zhì)量，要調(diào)整桶溫、注射壓力和注射速度等工藝參數(shù)，使塑料在沒有內(nèi)應(yīng)力的情況下充模。

在整個透明塑料注射成型過程中，我們應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

一：塑料原料

塑料中含有任何雜質(zhì)可能會影響產(chǎn)品的透明度，因此，在儲存、運(yùn)輸和喂料過程中，必須確保原料是清潔的。

特別是原料中含有水分，加熱后會使原料變質(zhì)，因此必須干燥。還應(yīng)注意的是，在干燥過程中，輸入的空氣最好是過濾和除濕，以確保原材料不受污染。

二：料桶、螺桿及其附件

為了防止螺桿及附件凹槽中的原材料及現(xiàn)有材料或雜質(zhì)受到污染，特別是熱穩(wěn)定性較差的樹脂，應(yīng)在使用前和關(guān)閉后清洗螺桿，以防止殘留雜質(zhì)。

在暫時關(guān)閉時，為了防止原料在高溫下長時間停留，造成降解，應(yīng)降低烘干機(jī)和桶的溫度。

三：模具及產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

為了防止流動不良或冷卻不均，導(dǎo)致塑料成型不良、表面缺陷和變質(zhì)，在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

1)壁厚應(yīng)盡可能均勻，脫模斜度應(yīng)足夠大

2)圓滑過度，防止尖角

3)澆口。流道應(yīng)盡可能寬大，澆口位置應(yīng)根據(jù)收縮凝結(jié)過程確定

4)模具表面光滑，粗糙度低

5)排氣槽必須足夠排出熔體中的空氣和氣體

四：注塑成型工藝

為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在透明塑料注射成型過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

1)采用專用螺桿和帶獨(dú)立的溫控噴嘴注塑機(jī)

2)注射溫度應(yīng)盡可能高，但低于分解程度。

3)注射壓力應(yīng)較高，以克服熔體的高粘度，但如果壓力過高，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會引起內(nèi)部變形難以脫模。

4)注射速度，在充模充分的情況下，一般要低，最好采用慢-快-慢多階段注射；

5)保壓時間和成型周期：在完全填充的情況下，不產(chǎn)生凹痕或氣泡；保壓時間應(yīng)盡可能短，以盡量減少熔體在桶內(nèi)停留的時間；

6)模具溫度：模具的冷卻對質(zhì)量有很大的影響。因此，必須對模具溫度進(jìn)行精確的控制。

五：其他

為了防止表面質(zhì)量的惡化，在注射成型過程中應(yīng)盡量少使用脫模劑

透明塑料注射成型工藝：

1.PMMA

PMMA粘度高，流動性差。因此，它必須高溫和高注入壓力。

注射溫度的影響大于注射壓力的影響，但較高的注射壓力有利于提高產(chǎn)品的收縮率。

注射溫度范圍：熔融溫度為160℃，分解溫度為270℃，材料溫度調(diào)節(jié)范圍寬，加工性能好。

因此，提高流動性可以從注入溫度入手。

PMMA沖擊性差、耐磨性差、易劃傷、易脆是常見的缺陷，應(yīng)提高模具溫度和冷凝工藝來克服這些缺陷。

2.PC

與PMMA注射成型相比，PC注入溫度調(diào)節(jié)范圍較窄。

注射壓力對流動性的影響不大，但由于粘度大，注入壓力仍然較大，為防止內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)盡量縮短保壓時間。

PC產(chǎn)品收縮小，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂。

因此，最好是提高溫度，而不是壓力，以提高流動性，提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行后處理，以減少開裂的可能性。

當(dāng)注射速度較低時，澆口易出現(xiàn)波紋等缺陷，應(yīng)分別控制噴管溫度，模具溫度高，流道和澆口阻力小。

3.PET

PET成型溫度高，溫度調(diào)節(jié)范圍窄(260~300℃)，但熔煉后流動性好，加工性差，噴嘴內(nèi)常加裝防管道裝置。

注射后機(jī)械強(qiáng)度和性能不高，必須通過拉伸和改性來提高性能。

模具溫度應(yīng)較高，否則會造成表面光澤差和脫模困難。拆卸困難。