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精密注塑模具氣輔成型工藝調(diào)試時,需要注意的因素有哪些?

精密注塑模具

1、針對氣針式控制面板的精密注塑模具而言,氣針處壓進空氣時,非常容易造成進氣口不平衡,導(dǎo)致調(diào)節(jié)更為艱難。主要表現(xiàn)為縮水。解決方案為放空氣時查驗氣體的流暢性能;

 

2、塑膠粒的溫度是影響精密注塑模具注塑成型生產(chǎn)一切正常開展的首要條件之一:氣輔產(chǎn)品的品質(zhì)對塑膠粒溫度更為敏感。噴嘴溫度過高導(dǎo)致產(chǎn)品料花、燒糊等現(xiàn)象的發(fā)生;料溫過低會導(dǎo)致冷膠、冷嘴,堵漏氣針等現(xiàn)象。產(chǎn)品體現(xiàn)出的現(xiàn)象主要是縮水率打料花。解決方案為查驗塑膠粒的溫度是不是有效。

 

3、手動式情況下查驗封針式射嘴再生料時是不是有溢料現(xiàn)象:若有此現(xiàn)象則表明氣輔封針無法將射嘴封死。注氣時,髙壓氣體會倒注入料管。表現(xiàn)為水口大規(guī)模燒糊打料花,而且再生料時間大幅降低,開啟封針時候有氣體排出來。解決方案為調(diào)節(jié)封針支撐桿的長度。

 

4、查驗氣輔感應(yīng)器是不是靈敏,不然會導(dǎo)致精密注塑模具多余的損害。

 

5、氣輔產(chǎn)品是靠氣體保壓,產(chǎn)品產(chǎn)生縮水時可適度減膠。主要是減少產(chǎn)品內(nèi)部的工作壓力和空間,讓氣體更容易穿刺到膠位厚的地區(qū)來加壓力。


塑料注塑模具定制加工(2)

 


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