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ABS注塑模具成型產(chǎn)品如何增加產(chǎn)品表面亮度?

注塑成型

一:關(guān)于ABS注塑模具加工方面

 

1)如果ABS注塑模具型腔加工不善,若出現(xiàn)傷痕、微孔、磨損、粗糙等缺陷,就會(huì)對(duì)注塑產(chǎn)品產(chǎn)生影響,使注塑產(chǎn)品產(chǎn)生光澤不良的缺陷。因此,在注塑模具加工時(shí),要使型腔表面有較小的粗糙度,需要進(jìn)行拋光處理。

 

2)如果ABS注塑模具表面型腔表面有油污、水漬,或著脫模劑使用太多,會(huì)使注塑產(chǎn)品表面發(fā)暗、沒(méi)有光澤。基于此要及時(shí)清除油污和水漬,并限量使用脫模劑。

 

3)如果ABS注塑模具脫模斜度太小,脫模困難,或脫模時(shí)受力過(guò)大,使塑件表面光澤佳,對(duì)此,要加大注塑模具脫模斜度。

 

4)如果ABS注塑模具排氣不良,氣體停留在模具型腔內(nèi),也會(huì)導(dǎo)致光澤度不良,對(duì)此,要檢查和修正注塑模具的排氣系統(tǒng)。

 

5)如果ABS注塑模具澆口或流道截面積過(guò)小或突然產(chǎn)生變化,塑膠熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大,也導(dǎo)致光澤不良,對(duì)于此種狀況,應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。

 

模具定制加工


二、關(guān)于ABS注塑加工工藝

 

1)如果注塑機(jī)注射速度偏小,注塑產(chǎn)品表面不密實(shí),就會(huì)顯得光澤度差,對(duì)于此種狀況,可適當(dāng)提高注射速度。

 

2)對(duì)于壁厚較厚的ABS注塑產(chǎn)品,如果冷卻不充分,注塑表面會(huì)發(fā)毛,光澤偏暗,對(duì)此,應(yīng)改善ABS注塑模具冷卻系統(tǒng)。

 

3)如果保壓壓力不足,保壓時(shí)間偏短,會(huì)使注塑產(chǎn)品密度不夠而光澤度差,對(duì)此,應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間。

 

4)若熔體溫度過(guò)低,使得流動(dòng)性較差,易導(dǎo)致光澤不良,對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。

 


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