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（1）應(yīng)考慮到塑料成型模具是一模一腔還是一模兩腔，澆注系統(tǒng)軟件應(yīng)當(dāng)按型芯合理布局開展設(shè)計方案，盡可能維持與塑料成型模具中線對稱性。

（2）當(dāng)橡塑制品展開面積很大時，應(yīng)防止在塑料成型模具的單雙面設(shè)立澆口，不然會導(dǎo)致注塑加工成型時模具承受力不勻。

（3）依據(jù)塑料件尺寸，樣子壁厚，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等要素，融合挑選分析面另外考慮到設(shè)定澆注系統(tǒng)的方式、入料口總數(shù)及部位，確保能注塑加工成型，還應(yīng)留意避免流料立即沖擊鑲件及沉細(xì)型芯承受力不勻及其應(yīng)充足可能很有可能造成的品質(zhì)弊端和部位等難題，進(jìn)而采取有效的對策或留出整修的空間。

（4）設(shè)定澆注系統(tǒng)軟件時要充分考慮除去、整修入料口與除去水部位便捷，另外不危害塑料件的外型。

（5）考慮到除去澆口便捷，調(diào)整澆口時在產(chǎn)品上沒留或少留印痕，以確保產(chǎn)品的外型，當(dāng)選用點澆口時，為了更好地保證分離道的脫料，還應(yīng)留意脫澆口部位的設(shè)計方案。

（6）在塑料成型模具設(shè)計方案時要盡量減少使產(chǎn)品造成溶接痕，或是使其溶接痕造成在產(chǎn)品不重要的部位。

（7）因塑料成型模具流行道上有收縮狀況，若塑料產(chǎn)品在這個部位規(guī)定精密度較高，流行道應(yīng)留出加工的剩余量或調(diào)整容量。

（8）在很多生產(chǎn)制造時設(shè)定澆注系統(tǒng)軟件還應(yīng)充分考慮在確保成型品質(zhì)的前提條件下盡可能減少步驟，降低斷總面積以減少添充及制冷時間，減少注塑加工成型周期時間，另外降低澆注系統(tǒng)軟件耗損的塑料。

（9）在塑料件展開面積較為大時，設(shè)定澆注系統(tǒng)軟件時要充分考慮注塑機模版尺寸是不是容許，并應(yīng)避免塑料成型模具偏單側(cè)設(shè)立入料口，導(dǎo)致注塑加工成型時承受力不均。