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模具加工的特性是散件小批量生產(chǎn)、幾何圖形樣子繁雜，因而加工時間長,生產(chǎn)率低。在傳統(tǒng)式的模具加工加工工藝中,精加工淬硬模具一般選用火花放電加工和人力修光加工工藝,中后期加工花銷了很多時間。減少加工時間和減少產(chǎn)品成本是發(fā)展趨勢模具加工技術(shù)性的關(guān)鍵總體目標(biāo)。近些年,模具加工加工工藝層面擁有很多新技術(shù)應(yīng)用,如髙速切削、CAD/CAE設(shè)計方案模擬仿真、迅速原形模具制作、火花放電切削成形加工和復(fù)合型加工等,在其中最引人注意、實際效果很好的是髙速切削加工。

髙速切削加工模具是運用數(shù)控車床的高速旋轉(zhuǎn)和高走刀速率,以切削方法進行模具的好幾個生產(chǎn)制造工藝流程。髙速切削加工模具的優(yōu)勢具體表現(xiàn)在下列好多個層面：

①髙速切削粗加工和半精加工,進一步提高金屬材料切除率。

②選用髙速切削數(shù)控車床、數(shù)控刀片和加工工藝,可加工淬硬原材料。針對中小型模具,在原材料熱處理工藝后,粗、精加工能夠在一次夾裝中進行:針對大中型模具,在熱處理工藝前粗加工和半精加工,熱處理工藝淬硬后精加工。

③髙速高精密硬切削替代鑄型加工,降低很多用時的手工制作刃磨,比火花放電加工提高工作效率50%。

④硬切削加工Z終成形表面,提升表面品質(zhì),樣子精密度(不但表面表面粗糙度低,并且表面光澤度高),用以繁雜斜面的模具加工更具有優(yōu)點。

⑤防止了火花放電和切削造成的滲碳、燙傷和微裂痕狀況,大大減少了模具精加工后的表面損害,提升 模具使用壽命20%。

⑥產(chǎn)品工件發(fā)燙少、切削力減少,熱形變小,融合CAD/CAM技術(shù)性用以迅速加工電級,尤其是樣子繁雜﹑厚壁類易形變的電級。

髙速切削的優(yōu)點對模具加工的誘惑力是顯而易見的,但此外,模具的髙速切削加工成本增加、對數(shù)控刀片的應(yīng)用規(guī)定高、必須有繁雜的軟件編程技術(shù)性做適用、機器設(shè)備運作成本增加。