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在注塑模具開(kāi)模之前，我們必須首先確定產(chǎn)品要求。例如，使用什么材料？供應(yīng)商供應(yīng)的是什么？同樣的材料，不同的供應(yīng)商會(huì)縮水不同。分型線(xiàn)的要求是什么？外觀要求是什么？要不要蝕刻圖案？還是拋光？如果表面需要做后處理，比如噴涂等開(kāi)模前也應(yīng)考慮到。

知道了以上問(wèn)題之后，銘洋宇通小編再來(lái)告訴大家注塑模具開(kāi)模需要注意的事項(xiàng)如下：

1、注塑模具開(kāi)模前應(yīng)設(shè)計(jì)合理的排氣以及最大限度進(jìn)行控制，否則塑料在注射時(shí)會(huì)走不滿(mǎn)膠，導(dǎo)致產(chǎn)品缺料。

2、應(yīng)選擇合理的注射道，使產(chǎn)品膠厚均勻，為了保證塑料在收縮的過(guò)程中能夠補(bǔ)充膠料，要保持足夠的儲(chǔ)存量。

3、脫模方式要選對(duì)，選擇合理的頂桿數(shù)量以及正確的位置是，保證產(chǎn)品在頂出時(shí)不會(huì)受到損傷。

4、根據(jù)不同膠料的不同收縮率，注塑模具開(kāi)模之前的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到。

5、注塑模具材料不需要做后處理，因?yàn)槟z料軟，沒(méi)有硬度等特殊要求，而且，熱處理的過(guò)程有導(dǎo)致模具變形的風(fēng)險(xiǎn)。

6、產(chǎn)品尺寸、膠料性能、保壓時(shí)間等會(huì)影響注塑模具的冷卻系統(tǒng)。

7、為保證產(chǎn)品脫模順利，注塑模具型腔的粗糙度應(yīng)達(dá)到“鏡面級(jí)”，否則會(huì)損壞產(chǎn)品。應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)制定合模面以及定位稍等部位的粗糙度。

8、為避免注塑模具開(kāi)模的合模保壓環(huán)節(jié)變形，造成“飛邊”的不良現(xiàn)象，應(yīng)保證足夠的剛度。

9、規(guī)范操作模具和注塑機(jī)，防止事故發(fā)生，以及方便拆卸。

10、如果沒(méi)有回位彈簧，動(dòng)模部分隨注塑機(jī)一起移動(dòng)。

11、如果注塑模具開(kāi)模后在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)邊頂出邊開(kāi)模，可對(duì)注塑機(jī)頂針頁(yè)面進(jìn)行設(shè)置（如果使用的注塑機(jī)有此功能）。