-
注塑制品成型后的核心后處理工藝深度剖析
注塑制品在模具中成型后，為確保其達到預期的物理性能、外觀質(zhì)量和尺寸精度，必須經(jīng)歷一系列精心設計的后處理工序。這些工序不僅關(guān)乎產(chǎn)品的最終品質(zhì)，也是提升生產(chǎn)效率、延長產(chǎn)品使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是對注塑制品成型后核心后處理工藝的深入解析，旨在揭示其科學性與重要性。
我們是國家高新技術(shù)企業(yè)，科技中小企，自有精密注塑模具加工進口設備，以及精密注塑設備，公司在模具注塑領域深耕13年了，公司的精密模具和注塑件給國內(nèi)和歐美十多個國家提供服務。 2
-
模具注塑加工中模腔氣體來源有哪些？
在模具注塑加工過程中，模腔內(nèi)的氣體來源主要有以下幾個方面： 1. 模具合模時存于腔內(nèi)的空氣：在模具合模之前，型腔中通常會留有一定量的空氣，這些空氣在注塑加工過程中如果沒有被及時排出，就會成為模腔內(nèi)的氣體來源之一。 2. 塑料中的水分蒸發(fā)：如果塑料原料中的水分沒有被充分干燥去除，那么在注塑加工的高溫下，這些水分會蒸發(fā)成水蒸氣，進而成為模腔內(nèi)的氣體。 3. 塑料分解產(chǎn)生的氣體：當注塑溫度較高時，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料可能會發(fā)生分解，從而產(chǎn)生低分子揮發(fā)性氣體。這些氣體同樣會留在模腔內(nèi)。
模具注塑加工 注塑加工 5
-
塑膠模具外觀檢測的項目有哪些？
塑膠模具外觀檢測的項目涵蓋了多個方面，以確保模具的質(zhì)量和性能。以下是一些主要的檢測項目：
塑膠模具 模具 2
-
注塑模具排氣不良會導致哪些問題及如何改善
注塑模具排氣不良是塑料制品生產(chǎn)過程中常見的問題之一，它不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能對產(chǎn)品的機械性能和整體性能造成不利影響。以下是針對這一問題的詳細分析以及一系列創(chuàng)新性的改善策略。
注塑模具 塑料模具 5
-
塑膠模具頂針頻繁斷裂該如何解決
模具設計方面： 優(yōu)化頂針布局：確保頂針布置合理，使頂出力盡量平衡。在結(jié)構(gòu)復雜、脫模力較大的部位增加頂針數(shù)量；避免跨臺階或在斜面上設置頂針；骨位、柱位兩側(cè)的頂針盡量對稱布置，頂針與骨位、柱位的邊間距保持合適距離，一般取 1.5mm 左右。
模具設計 模具制造 塑膠模具 5
-
注塑模具出現(xiàn)銹斑的原因及處理方法是什么
注塑模具出現(xiàn)銹斑的原因主要包括以下幾點： 1.塑料熔體分解：當桶內(nèi)熔融物料溫度過高時，許多原料會因過熱而產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，這種氣體具有很強的腐蝕性，會腐蝕模具和機器。 2.注塑成型產(chǎn)生的碳化物：模具工作時間長后，從熔液中沉淀或分解的碳化物會粘附在模腔上。它們具有更大的硬度和腐蝕性，經(jīng)常導致模具腐蝕或磨損。 3.冷卻水：需要向模具中引入冷卻水來冷卻。如果冷卻水將模具冷卻到冰點以下，空氣中的水分就會在注射模具表面凝結(jié)成水滴。這些水滴很容易導致模具生銹。 4.電鍍層缺陷：如果電鍍層工藝處理不當，導致電鍍層疏松、組織不緊密，那么揮發(fā)性腐蝕氣體就可能可以通過分析這些基礎薄弱之處就是進入電鍍層底部，造成影響涂層銹蝕。
注塑模具 3
