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常見(jiàn)問(wèn)答

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塑料注塑模具在運(yùn)行過(guò)程中為何會(huì)發(fā)生爆裂?

塑料注塑模具

近幾年來(lái),國(guó)內(nèi)塑料注塑模具發(fā)展非常快,技術(shù)上也有了非常大的提升,但是跟國(guó)外的塑料注塑模具制造水平還是存在著一定的差距的,在塑料注塑模具運(yùn)行過(guò)程中還是會(huì)出現(xiàn)一些故障,例如:在塑料注塑模具運(yùn)行中,模具會(huì)發(fā)生爆裂,這是一個(gè)非常嚴(yán)重的模具桌子缺陷,那關(guān)于模具爆裂的原因都有哪些呢?

1、塑料注塑模具材質(zhì)不夠好在后續(xù)加工制造中容易發(fā)生碎裂。

2、鋼材熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形。

3、塑料注塑模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形。

4、設(shè)計(jì)工藝:塑料注塑模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳。

5、線割處理不當(dāng):拉線線割,間隙不對(duì),沒(méi)作清角。

6、沖床設(shè)備的選用:沖床噸位小,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。

7、脫料不順:生產(chǎn)前無(wú)退磁處理,無(wú)退料生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。

8、生產(chǎn)意識(shí)不夠:定位不到位,沒(méi)運(yùn)用吹氣槍,模板有裂紋仍不斷生產(chǎn)。

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