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模具在熱處理后產(chǎn)生裂紋是模具加工熱處理過程中的致命缺陷，會使加工好的模具報廢，讓生產(chǎn)和經(jīng)濟遭受非常大的損失。

模具加工熱處理時，模具產(chǎn)生淬火裂紋的原因：

1)模具鋼材中有嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

2)模具加工中有機械加工或冷塑變形應力的存在。

3)模具熱處理操作不當。

4)模具形狀復雜、厚薄不均等，使熱應力和組織應力過大。

5)模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。

6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

7)模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

模具加工熱處理時，模具產(chǎn)生淬火裂紋的預防措施：

1)在選擇模具加工原材料時要嚴格控制原材料質(zhì)量。

2)改進模具加工熱處理工藝。

3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力處理。

4)對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

5)模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并且選擇合適淬火介質(zhì)。

7)嚴格控制淬火加熱的溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

8)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

9)改進模具電火花加工工藝，并要求去應力。