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塑料模具零件的形狀盡管有多種多樣，但它們都可以認為是由多種簡單的幾何表面所組成，如外圓、孔、平面、錐面、成型表面等。針對每一種幾何表面，都有一系列加工方法與之相對應(yīng)。不同的塑料模具零件加工方法，如車、磨、刨、銑、鉆、鏗等，所能達到的精度和表面粗糙度是不一樣的。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因為在塑料模具加工過程中，將有各種因素(如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機床的調(diào)整質(zhì)量等)對精度和表面粗糙度產(chǎn)生影響。

根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案一般總是首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠的具體條件，先選定塑料模具加工方法，然后再逐一選定各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。考慮工件的材料零件材料的可加工性對加工方法的選擇也有影響。如有色金屬就不宜采用磨削方法進行精加工，而淬火鋼的精加工就需采用磨削加工的方法。需要注意的是，任何一種加工方法，可以獲得的精度和表面粗糙度值均有一個較大的范圍，例如，精細地操作，選擇低的切削用量，獲得的精度較高，但又會降低生產(chǎn)率，提高成本。反之，如增加切削用量提高了生產(chǎn)率，雖然成本降低了，但精度也較低。所以，只有在一定的精度范圍內(nèi)才是經(jīng)濟的，這一定范圍的精度就是指在正常加工條件下(即不采用特別的工藝方法，不延長加工時間)所能達到的精度，這種精度稱為經(jīng)濟精度，相應(yīng)的表面粗糙度稱為經(jīng)濟表面粗糙度。

要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性問題大批量生產(chǎn)時，應(yīng)選用高效率的加工方法，采用專用塑料模具加工設(shè)備。例如，用拉削方法加工平面和孔，用銑削和磨削組合的方法同時加工幾個表面，用數(shù)控機床加工復(fù)雜表面等。但是如果生產(chǎn)批量不大，盲目采用高效率的先進加工方法和專用設(shè)備則會增加產(chǎn)品成本。

還應(yīng)考慮塑料模具加工生產(chǎn)廠家的現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和具體條件，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人和技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)造性。