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電源適配器插頭模具主要設計難點在于嵌件注塑，本文主要介紹電源適配插頭模具中嵌件的安裝形式和注意事項。

1）電源適配器插頭分析

電源適配器在使用時內部溫度較高，塑料在長期高溫的環(huán)境下工作會逐漸老化，因此電源適配器插頭的材料需要采用具有抗老化性的材料。一般會選擇PC原料作為插頭的注塑材料。

另外，插頭的生產批量非常大，這就要求電源適配器插頭模具的型腔數量較多才使注塑能夠經濟進行。經過對產品的分析，電源適配器插頭模具選用12模穴的結構，插頭外表面有類似于蝕紋的火花紋，由于是外觀件對表面要求比較高，所以表面不允許出現進膠口和頂出痕跡，以及氣紋、熔接痕、銀絲、燒焦等缺陷。

2）電源適配器插頭模具設計要點

1.原材料為PC，選擇恰當的縮水率.

2.電源適配器插頭模具采用1出12，兩排排位，大水口側面進膠，模具結構比較緊湊。

3.模胚采用龍記CI3045標準模胚，采用預硬化鋼材 NAK80作為型腔型芯材料。

4.司筒針的插銅針的口部，需要設計R0.1的圓角，以免損傷和刮花銅電極的電鍍層。

5.電源適配器插頭模具有36支司筒，司筒的導向需要高度可靠，所以模具設計了中托司。

6.電源適配器插頭模具有36支銅電極需要在注塑前插入模具后模的司筒針中，司筒針插銅電極內孔的尺寸比銅電極略大，會在合模時造成銅電極晃動甚至歪斜，間隙過小又會導致銅電極插入困難從而延長注塑時間，影響注塑周期。