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注塑產(chǎn)品產(chǎn)生披鋒的原因

注塑產(chǎn)品產(chǎn)生披鋒的原因

注射過程中,由于模具設計加工或其它因素,注射產(chǎn)品的表面會有邊緣,影響產(chǎn)品的外觀。為了避免邊緣,我們首先總結了邊緣的可能原因。

注射成型產(chǎn)品披風的可能原因包括:

1.注射速度和壓力:過快的注射速度和過大的注射壓力會增強熔體沖入模具間隙的能力,從而導致披鋒的形成。

2.模具強度:如果模具設計強度不足,模具腔在注塑過程中受到塑料熔體的壓力后,可能會變形膨脹,使膠體進入模具間隙,從而產(chǎn)生斗篷。

3.膠體流動性:流動性高的膠體更容易滲透到模具配合間隙中,因此流動性好的膠體也是產(chǎn)生披鋒的一個因素。

4.產(chǎn)品設計:產(chǎn)品設計不合理。如果局部膠位過厚或注塑時收縮過多,就會導致局部收縮。為了調(diào)節(jié)這一問題,增加注塑壓力也可能導致斗篷。

5.注塑機的鎖模力和模具制造精度:當產(chǎn)品在低溫、低速、低壓下對膠水不滿意時,可能會出現(xiàn)鎖模力不足或模具注塑過程中的沖鋒。這可能是由于模具制造精度不足或間隙過大造成的。

6.模具溫度:高溫有助于保持塑料的良好流動性,同時也降低了模具的強度,增加了斗篷的風險。

7.在注射過程中,原材料的選擇和部署:使用質(zhì)量差或比例不當?shù)脑牧峡赡軙е峦黄?。解決方案包括選用優(yōu)質(zhì)原料,調(diào)整比例,提高流動性和匹配性。

8.注射參數(shù)設置:注射壓力過高或過低都會導致披鋒的形成。正確的注射壓力應根據(jù)具體情況進行調(diào)整。

9.注射速度:注射速度過快可能會導致塑料無法完全填充模具,而注射過程中熔融物的停滯和積累過慢可能會導致斗篷。

總而言之,注塑產(chǎn)品的產(chǎn)生有很多原因,包括注塑工藝參數(shù)、模具設計與制造、原材料質(zhì)量與比例等因素。


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