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在注塑加工成型領(lǐng)域，塑膠原料的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的最終品質(zhì)。其中，塑膠原料的含水量是一個重要的考量因素。本文將探討塑膠原料含水對注塑加工成型的影響，并為您提供一些實用的建議。

一、塑膠原料含水的影響

A.產(chǎn)品凹痕和氣泡

當(dāng)塑膠原料中含水量超標(biāo)時，注塑成型的產(chǎn)品可能會出現(xiàn)凹痕和氣泡。這是因為吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物在注塑過程中受熱蒸發(fā)而產(chǎn)生的。這些氣泡可能在開模時瞬時出現(xiàn)，也可能在冷卻后出現(xiàn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀和性能。

B.產(chǎn)品熔接痕（拼縫線）

塑膠原料含水還可能導(dǎo)致產(chǎn)品熔接痕（拼縫線）的出現(xiàn)。在注塑過程中，由于水分的存在，塑膠原料的流動性受到影響，使得產(chǎn)品接合處溫度降低、壓力減小，從而產(chǎn)生熔接痕。這不僅影響產(chǎn)品的美觀度，還可能降低其強(qiáng)度和使用壽命。

C.產(chǎn)品發(fā)脆

塑膠原料在注塑過程中如果降解，或者由于水分含量超標(biāo)導(dǎo)致的高溫作用，都可能導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)脆。這種脆性使得產(chǎn)品在使用過程中容易發(fā)生斷裂或破損，嚴(yán)重影響其使用性能。

二、降低塑膠原料含水量的措施

A.嚴(yán)格控制原料質(zhì)量

在采購塑膠原料時，應(yīng)選擇質(zhì)量可靠、含水量低的原料。同時，在儲存和運(yùn)輸過程中，要注意防潮、防濕，避免原料受潮導(dǎo)致含水量增加。

B.使用干燥設(shè)備

在注塑加工前，應(yīng)對塑膠原料進(jìn)行干燥處理。通過使用熱風(fēng)干燥機(jī)等設(shè)備，可以有效降低原料中的含水量，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

C.優(yōu)化注塑工藝

在注塑過程中，應(yīng)根據(jù)原料的特性和產(chǎn)品的要求，優(yōu)化注塑工藝參數(shù)。例如，調(diào)整料管溫度、射出壓力、射出速度等參數(shù)，以減少水分對注塑過程的影響。